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爐體：長2300寬2600高1838MM
中頻電源
鋼殼/鋁殼
電容組
傾倒裝置
電纜
坩堝膜
鋼殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。所有的維修點。
產品優勢
1、正常工作情況下鋼鐵熔煉噸耗電量550-600KW.h；
2、 功率因數全過程保持0.96以上，無需外加補償裝置；
3、 治理高次諧波，不干擾周邊電氣設備，不污染電網；
4、 頻率適應范圍寬，熔化過程中始終保持較好諧振狀態；
5、 零電壓掃描軟啟動方式，可以在任何狀態下隨時啟動或停機，對電源無沖擊；
6、 快速熔煉、生產成本低；污染小、符合國內相關要求；
7、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；
8、 功率調節靈活方便、能連續平滑的調節；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；
9、 爐殼采用鋼結構或鑄鋁合金，占地面積小；爐體翻轉傾倒方便，可選用手動、電動、液壓 傾爐方式；
10、漏爐報警裝置，及時保護人身及設備；
11、爐襯頂出機構，更換爐襯變得快捷，提高生產效率；
12、頻率適應范圍寬，快速熔煉、生產成本低，溫度均勻易控制；
13、爐體翻轉傾倒方便，金屬成分均勻；
14、占地面積小，治理高次諧波;
15、鋼殼爐體穩定性好，有助于延長爐襯壽命；
16、噪音低，工作環境好；
17、鋼殼的作用是牢固不容易損壞，結構性強；
18、與眾不同的水冷電纜連接，使水冷電纜在傾爐時移位小，提高了其使用壽命；
19、爐蓋作用是將熱能流失降低；
20、根據各種金屬熔煉的不同要求，精心設計；
21、各種規格的感應線圈，合理選用銅管的壁厚及規格，從而提高電能的利用率；
22、牢固的線圈支撐設計減小了匝間短路的可能性，大大延長了感應線圈的使用壽命；
23、采用高性能的絕緣材料；
24、線圈的周圍覆蓋了50%以上的磁軛減少了漏磁；
25、在頂部和底部使用冷卻環，延長了爐襯壽命；
26、感應線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；
27、改良工作環境，可選用集煙裝置。
中頻感應熔煉爐的效率和損耗
1、 感應器內流過電流引起的發熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗，與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。
2、熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線圈得到的總熱量之比。
3、傳輸損耗：從變頻電源向負載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。
4、變換損耗：電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗，一般在2%～5%。
我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%
工作原理
鋼殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理，"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。
| 電爐噸位（T） | 功率（KW） | 中頻頻率（HZ） | 變壓器臺數及相數 | 工頻電壓 | 相數及脈數 | 中頻電壓（V） | （1750℃）每小時出鋼噸位(T) | 噸鋼耗電量（度/噸） | 價格（萬） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 1000 | 1000 | 1×1250kva | 6φ660V | 6相12脈 | 1600 | 1.7 | 660 | 詢價 |
| 萬能式斷路器 ：兆宇；可控硅：襄樊臺基；電容器：偉偉牌；水電纜：洛銅產空心電纜；銅材：洛銅產T2材質 | |||||||||
1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標準
2.熔化時間和噸耗電量與設備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關系；
3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯中頻電源可節電15％或以上；
4.可以根據用戶需要設計不同功率，不同熔煉速度的非標產品；
產品優勢
1、正常工作情況下鋼鐵熔煉噸耗電量550-600KW.h；
2、 功率因數全過程保持0.96以上，無需外加補償裝置；
3、 治理高次諧波，不干擾周邊電氣設備，不污染電網；
4、 頻率適應范圍寬，熔化過程中始終保持較好諧振狀態；
5、 零電壓掃描軟啟動方式，可以在任何狀態下隨時啟動或停機，對電源無沖擊；
6、 快速熔煉、生產成本低；污染小、符合國內相關要求；
7、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；
8、 功率調節靈活方便、能連續平滑的調節；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；
9、 爐殼采用鋼結構或鑄鋁合金，占地面積小；爐體翻轉傾倒方便，可選用手動、電動、液壓 傾爐方式；
10、漏爐報警裝置，及時保護人身及設備；
11、爐襯頂出機構，更換爐襯變得快捷，提高生產效率；
12、頻率適應范圍寬，快速熔煉、生產成本低，溫度均勻易控制；
13、爐體翻轉傾倒方便，金屬成分均勻；
14、占地面積小，治理高次諧波;
15、鋼殼爐體穩定性好，有助于延長爐襯壽命；
16、噪音低，工作環境好；
17、鋼殼的作用是牢固不容易損壞，結構性強；
18、與眾不同的水冷電纜連接，使水冷電纜在傾爐時移位小，提高了其使用壽命；
19、爐蓋作用是將熱能流失降低；
20、根據各種金屬熔煉的不同要求，精心設計；
21、各種規格的感應線圈，合理選用銅管的壁厚及規格，從而提高電能的利用率；
22、牢固的線圈支撐設計減小了匝間短路的可能性，大大延長了感應線圈的使用壽命；
23、采用高性能的絕緣材料；
24、線圈的周圍覆蓋了50%以上的磁軛減少了漏磁；
25、在頂部和底部使用冷卻環，延長了爐襯壽命；
26、感應線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；
27、改良工作環境，可選用集煙裝置。
中頻感應熔煉爐的效率和損耗
1、 感應器內流過電流引起的發熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗，與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。
2、熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線圈得到的總熱量之比。
3、傳輸損耗：從變頻電源向負載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。
4、變換損耗：電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗，一般在2%～5%。
我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%
工作原理
鋼殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理，"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。
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